波峰焊接溫度設置是根據所有的助焊劑、PCB、元器件和焊料的不同，助焊劑和焊料與PCB、元器件必須相匹配才能達到完美的焊接效果。波峰焊接工藝過程中，需要制訂相應的工藝曲線是保證焊接品質管理的重要保證，廣晟德分享認為理想的波峰焊接溫度工藝曲線的要求必須滿足一下要求：

一、預熱的最高溫度：

該溫度必須滿足助焊劑的最佳活性溫度及PCB板元器件的溫度，如果溫度過低則容易導致連焊短路的現象，達不到阻焊劑活化溫度則出現虛焊等不良現象。因此在做無鉛和有錢焊料是應選擇的阻焊劑必須與PCB、焊料、元器件相匹配。（無鉛預熱溫度一般為80-125℃。該參數僅供參考，以助焊劑供應商提供為準，但必須滿足自己PCB焊接要求）。

二、線路板熱補償掉溫：

無鉛焊接一般要求不低于最高預熱溫度20℃，掉溫太多容易導致連焊的現象，盡量保證不掉溫（適當提高熱補償設置）。

三、波峰焊接溫度：

根據不同的焊料要求溫度不同（如錫銅焊料的溫度要高于錫銀銅錫聊得溫度。無鉛焊料一般在230℃以上。該參數僅供參考，一焊料供應商提供要求為準。）該溫度過低會導致連焊，通空板不透錫等現象，溫度過高會導致燒板，如PCB氣泡，嚴重變形上錫到PCB表面等現象。選擇的焊料溫度必須與板材耐熱溫度相匹配。

四、波峰時間段的掉溫：

無鉛不要掉至200℃。如果熱補償溫度或兩波峰間溫度掉的過多容易使元器件被熱沖擊損壞，同時也可以使PCB受熱應力影響導致板上線路斷裂等現象，盡量保證掉溫在20℃以內最理想。如果掉溫太多可適當考慮提高預熱區溫度設置加快運輸速度或調整導軌角度等波峰焊參數。

五、兩波峰焊間的時間：

無鉛焊接一般為3-5S。作為只有插件不帶載具的焊接可不考慮開啟整流波直接過平波。時間過短會出現連焊、不透錫、虛焊、球焊等現象，時間過長會導致焊錫不飽滿、虛焊、燒板、變形、元器件損壞等現象。時間過短可考慮減低運輸速度和預熱溫度，時間過短則反之。

六、波峰焊降溫斜率：

有鉛一般在4℃/S以下，無鉛一般在6℃/S以下。具體根據板材和元件熱性質決定。